稠油泵是一种专门设计用于输送高粘度、高稠度流体的容积式回转泵，在工业领域被称为CB型泵、凸轮转子泵或旋转活塞泵。这类泵的核心功能是解决常规离心泵无法处理的高粘度介质输送难题，其典型应用场景包括石油工业中的稠油开采、化工生产中的粘稠原料传输以及食品加工中的膏状物料处理。根据结构设计差异，稠油泵主要分为齿轮式、转子式和液压反馈式三大类型，每种类别都针对特定工况条件优化设计。
稠油泵区别于普通输送泵的核心特点主要体现在三个方面：
1.粘度适应能力：能够处理粘度高达10,000cSt（厘沲）的流体，甚至在某些型号如滑片式输油泵中，可输送粘度范围扩展至20，000cSt的极端稠密介质。这种能力使其在原油、沥青、重油等难流动物质的输送中具有不可替代性。
2.特殊结构设计：采用低速大扭矩传动机构（如皮带轮或齿轮减速器），转速通常控制在200-700rpm范围内。低速运转不仅降低了流体剪切力，避免介质分解变性，还能显著减少气蚀现象，确保高粘度流体稳定流动。
3.材料与温度适应性：泵体材质根据应用场景多样配置，从基础铸铁到不锈钢乃至特种合金，可耐受高达260°C的介质温度。对于需要保温的工况，还可配置蒸汽或导热油循环保温夹套，防止介质在输送过程中冷凝固化。
稠油泵在流程工业中展现出卓越的适应性，成为多个行业关键工艺环节的核心设备：
1.石油化工领域：稠油泵在此领域承担着多种关键任务：输送原油、重油、燃料油等基础原料；循环导热油系统（最高耐温260℃）；处理含蜡量高的油品；装卸油罐车/油轮。特别是在渣油处理环节，泵需克服高粘度（常温下超过10，000cSt）与高温（200-250℃）的双重挑战。CB型与ZGLC型泵在此领域应用最广，其大流量版本（38-50m³/h）大幅提高了装卸作业效率。
2.日用化工与涂料生产：该行业需要精确输送树脂、油漆、染料、润滑脂等高粘度液体，对剪切敏感性强。滑片式稠油泵（NYB型）因其低脉动、平稳输送特性成为首选，避免颜料沉降或乳液破乳。在年产万吨级涂料工厂中，多台泵配合可实现不同粘度原料（从2，000至20，000cSt）的精准计量投料。
3.食品与制药工程：当采用不锈钢材质时，稠油泵可满足卫生级要求（如3A标准），用于输送食品原料（巧克力浆、蜂蜜、植物油、果酱）及药品基质（甘油、软膏、糖浆）。关键应用点包括：酵母培养液输送（保持活性）、发酵产物转移、灌装线定量供给。此场景下泵需配备食品级密封材料，并确保无死角设计便于CIP清洗。
4特种材料制造：在胶粘剂、密封胶（如硅酮胶、聚氨酯）生产中，泵需处理极高粘度（超50，000cSt）且对氧气敏感的物料。转子泵在此领域展现独特优势：低速运行减少气泡混入；氮气保护接口防止固化；精确计量确保配方比例。特别是对玻璃胶的分装，泵送精度直接影响产品表观质量。